链条导轨的加工技术

压制烧结

压制烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始（Original)的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

挤出成型设备(shèbèi)主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)单螺杆挤出机，并于1997年取得了65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-12型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产(Produce)线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。

吹塑成型

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致(cause)纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。

链条导轨的的应用

机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。

医疗器械：三类植入物中可以作为人工关节植入物，用于摩擦副的界面，比如胫骨垫片、髋臼内衬等等。

矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。

一般机械工业：制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。

车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。

造纸行业：主要生产(Produce)真空吸水箱面板和刮水板，压密部件，接头，机动密封轴杆，片导轮，刮刀，过滤器（作用：过滤杂质等）等。

纺织工业：制造各种皮结，卷纤子，打梭棒，齿轮，联结。扫花杆，缓冲块，杆轴套，摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。

饮食轻工业：制造面板，菜板，工作面板，凸轮，齿轮（Gear）等。

陶瓷(原料:非金属矿物)业：制造各种规格滚压头，滤板，车轮等。

运动业：滑雪具衬里，履带冰雪汽车部件，滑翔机拦地板，钢球装置部件，各种轴承衬瓦套，滚动球道，机动雪橇零件等。

以上就是对链条导轨的加工技术及应用介绍了，希望能给有需要的朋友带来帮助，如果你想了解(Find out)更多关于链条导轨方面的资讯，请继续关注我们的网站，我们会定期更新的。